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制袋機

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制袋機

  • 所屬分類:設備展示

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  • 發布日期:2021/05/26
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哪些原因造成了制袋機封口不牢?

造成第1種故障的原因主要有以下幾種。

(1) 熱封溫度不夠

通常情況下,以OPP為里料的復合袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應提高。

(2) 熱封速度過快

封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質量要求。

(3) 冷壓膠輪壓力不合適

冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調節壓力時只需夾緊彈簧即可。

(4) 熱封薄膜質量有問題

封口封不上還與熱封薄膜質量有關,如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現,產品必然報廢。所以在彩印包裝行業,是下道工序監督上道工序,一發現質量問題,必須及時分析起因并加以解決。

如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢。

總之,解決第1種封合不牢問題,一般可適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力。

導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。

(1) 熱封溫度不夠

只需適當提高熱封溫度即可解決問題。

(2) 熱封刀的刀面不夠平整

熱封刀分上、下兩片,通常熱電耦裝于其中,用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿,中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用,其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片,主要用于調節熱封刀壓力,上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了,不是水平的;或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。

解決方法是重新校正中間螺桿的位置,使其處于水平狀態。如果上、下熱封刀不平衡,則要通過調節壓力彈簧來實現,調節到適中即可。讓彈簧向外退時,熱封刀將向下墜;將下刀片的彈簧向上施緊時,熱封刀將向上移動。

(3) 冷壓膠輪壓力不均

冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障,解決方法同第1種情況差不多。

導致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點。

(1) 熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均

熱封刀和冷壓刀上的調節是完全一致的。

(2) 熱封刀的刀面不夠平整

參照第二種封口不牢故障的相應解決辦法。

還有一個:可能是因為表面的光澤度和爽滑度太高,所以沒有 辦法封口


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